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从“跟跑”到“领跑”的跨越

作者:通讯员 李忠仕    来源:时代汽车        发布日期:2016-09-14


    今年9月,航天科工集团四院江北公司自主研制的国内首台SNG630-36钢丝绳双捻机挂丝试验成功,主要技术性能指标优于行业水平。
    近3年来,公司坚持走军民融合发展之路,用责任胸怀和创新观念,打破国外对钢丝绳双捻机的长期垄断,实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。


     钢丝绳双捻机

    打破垄断  助力行业升级
    中国是世界第一大钢丝绳生产及应用大国,近年来产品在冶金、石油、港口、建筑等行业得到了广泛应用,目前钢丝绳国内市场的年需求量约为110多万吨,需求量平均年增长率为12.9%。但由于国内单丝质量差及国外技术封锁,目前国内还没有企业成功开发钢丝绳双捻机进行批量生产,提高钢丝绳生产效率和质量已成为国家钢丝绳行业的迫切需求。
    胸怀梦想的人,必将为实现梦想而来。2003年,公司从引进仿造开始,充分发挥热处理、机械加工、钣金冲压等军工专业优势,启动双捻机国产化开发,经过几个月研制,首台样机于2004年挂线试机成功。经过不断创新和改进完善,相继开发出一系列双捻机,并得到国内外用户多个批量订单。2011年,公司在传统双捻机技术的基础上改进创新,自主研制出国产化高精度反扭成绳高精度双捻机。该产品一举摘取17项国家专利,2011年,被认定为湖北省重大科学技术成果,并获得湖北省科技进步一等奖。2012年,该产品被列入国家重点新产品计划项目。其整体技术达到国际先进水平,打破国际垄断,对提高我国子午线轮胎的普及率和国际竞争力具有重要的意义。
    2013年7月,该公司设计人员在和钢丝绳厂家的交流过程中了解到钢丝的生产工艺有了改进,钢丝的质量得到提高,双捻机捻制过程中的断丝率也大大降低。得知这一消息后,该公司立即召集有经验的技术人员进行讨论,决定加快启动钢丝绳双捻机项目,迅速建立起钢丝绳双捻机项目组。
    项目启动后,项目组负责人积极考察其他钢丝绳厂家的设备,并多次组织项目组成员召开项目技术方案讨论会。会上成员们提出各自负责部分的问题与技术难点,大家一起讨论并找出最优的解决方案,并将设计的设备与意大利、日本等几家国外主流钢丝绳生产厂家的设备进行比较,找出自己产品的开发优势,提高产品的市场竞争力。
    经过一年多的努力,江北公司先后研制开发出SNG400-19、SNG500-36、SNG630-36系列钢丝绳双捻机。该系列双捻机是高性能钢丝绳生产的关键设备,具有生产效率高、自动化程度高、可靠性和性价比高、节能降耗等优点,设备的成功开发填补了钢丝绳双捻机国内空白,有力推进国内钢丝绳行业技术升级。

    创新团队  打造工程中心
    主要负责双捻机研发的机电装备设计所实施新人新手师傅带、骨干人员组长带、积极分子党员带、党员队伍班子带的“四带工程”,努力建设创新型设计团队。几年来,设计所获得两次先进集体、“四好”领导班子、职工创新示范岗、湖北省青年文明号称号; 3名职工被评为公司劳动模范;7名党员被评为公司优秀共产党员;2名职工分别被评为公司“双培养”党内主题活动先进个人。2013年7月,公司“金属线材深加工成套设备研发团队”荣获湖北省重点产业创新团队。
    “凭借出色的业绩和人才队伍,2014年10月,‘湖北省金属线材加工装备工程技术研究中心’和‘湖北省院士专家工作站’先后落户江北公司,从此公司在线材深加工的技术创新能力又跃上了一个新台阶。”公司副总经理曾庆祝评价说。
    公司以工程技术中心建设为平台,开展产学研合作,致力于研发钢帘线、钢丝绳和光电线缆等线材深加工高尖端装备,做强做大线材加工装备产业。设计所发挥工程技术中心在技术创新的引领和示范作用,通过科技成果辐射和扩散,不断提高线材加工装备设计与制造水平,培养行业的高水平工程技术研究人才和管理人才,加快新产品开发,将具有重要应用前景的科技成果进行系统化、配套化和工程化研究,实现成果的快速转化和产业化,为湖北省及国内线材深加工行业提供强有力的技术支撑。
    2015年11月,设计所采用无线计米控制技术,攻克高频计米信号的无线传输难题,将计米精度由±5‰提高到±0.5‰,大大提高设备生产钢丝绳的记米精度和排线质量。该设备首次采用蝶簧顶紧气动快换系统和新型液压升降机构设计,方便工人装卸工字轮,减小工人劳动强度。

    破釜沉舟  塑造航天精品
    “对于新开发出来的国产设备,许多钢丝绳企业是持怀疑态度的。因此,公司开发的钢丝绳双捻机必须确保质量,下大力气提高可靠性,否则将失去进入钢丝绳行业的良好机遇。” 公司总经理张振宇与设计人员讨论关键技术方案时亲自强调和布置新产品的质量控制措施。
    为确保钢丝绳双捻机总装调试的质量,2014年,该公司提出“做精品、创品牌”的质量目标,细化研制开发计划和工作流程,各单位密切配合,从设计、采购、生产、装配、质量控制等各方面精细策划,认真组织。钢丝绳双捻机项目组在整个项目开发中各取所长,时刻都能看到项目组人员忙碌的身影。项目组人员三赴外协厂家协调减速箱的方案,有时工作到凌晨12点多才赶回宾馆休息。
    年轻的项目负责人、高级主管设计师童辉介绍,设备在工作中,哪怕钢丝存在很小的缺陷,比如夹杂、刻痕、内裂、刮伤、直径不均等,均会造成应力集中,而导致钢丝破断。项目组通过软件分析、静态仿真和动态模拟试验,提高设备整体刚度和旋转部件的动平衡精度。应用高负载、长寿命传动技术有效解决高速轴振动、噪音、安全和疲劳寿命等问题。采用单丝扭转变形替代各种预变形器,实现单丝在成绳过程中无扭转变形,降低断丝率。
    在钢丝绳生产中,双捻机的收放线速度快,转速较高,钢丝绳的中心丝和外层丝容易产生断丝,一旦产生断丝,双捻机就必须停机,工人要重新接丝,去掉断丝部分的钢丝绳,不但工人工作量大,而且对整体钢丝绳的长度及质量都有很大的影响。项目组经过反复试验,设计开发出小结构大功率多档位收线变速箱,合理控制收放线速度,使这个行业技术难题一下迎刃而解。2015年7月和2016年8月,设计所“提高变速箱使用寿命QC小组”和“旋风QC小组”先后被授予“全国优秀质量管理小组”荣誉称号,这是对项目组近千个日日夜夜攻关付出的最好诠释。
    凭着为中国人争气的决心和信心,该公司提前开发出SNG500-36钢丝绳双捻机。该设备通过江苏用户半年的试生产验证,看到设备运行状态良好。用户董事长不禁评价说:“江北公司的设备,无论是制造精度还是运行稳定方面,都有了很大进步,优于国内生产厂家,不愧是航天军工品牌,值得信赖!”
  

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